超硬刀具分為金剛石刀具和立方氮化硼刀具，由于天然金剛石價格昂貴，因此應(yīng)用于金剛石工具的制造工藝大多屬于合成聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)，及其復(fù)合材料。

　　最早是在上世紀(jì)50年代，美國就利用人造金剛石微粉和人工CBN微粉在高溫、高壓的作用下，催化劑和粘合劑燒結(jié)成一個大尺寸的多晶塊作為切削刀具材料。中國超硬工具應(yīng)用的研究始于上世紀(jì)70年代，并于1970在貴陽建成中國第一個超硬材料制品廠專業(yè)從事砂輪廠生產(chǎn)。1997年，中國的年產(chǎn)量已達(dá)到約5億克拉人造金剛石，CBN年產(chǎn)量為800萬克拉，躍居世界上超硬材料生產(chǎn)大國之首。

　　金剛石具有高硬度和耐磨性是刀具材料中最堅硬的材料，而有色金屬沒有親和力，切屑流出，導(dǎo)熱系數(shù)高，切割不容易產(chǎn)生一個組合的邊緣，質(zhì)量為加工表面。有色金屬，如銅、鋁等有色金屬，如銅、鋁等有色金屬、陶瓷、塑料、橡膠等，可有效處理。

　　這一定是關(guān)于金剛石和立方氮化硼性能的要求，不會造成沖突嗎?答案是沒有，因為金剛石，雖然硬度高，耐磨性好，但韌性差，熱穩(wěn)定性差，溫度達(dá)到700℃-800℃，是不適合處理鋼鐵材料(鐵材料)。而立方氮化硼則相反，它只是硬度的金剛石，但良好的熱穩(wěn)定性，可在高溫下加工(1250℃-1350℃)，化學(xué)惰性的鐵組元素，抗粘附能力強。更適合加工各種高硬度鋼材料，如淬火鋼齒輪、軸承、鑄鐵軋輥、泵等難加工材料。

　　利用超硬刀具加工鋼鐵材料，有色金屬材料等零部件，其切削速度高出硬質(zhì)合金刀具一個數(shù)量級，而且刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍。同時，使用超硬刀具可用于磨削、研磨或研磨，可粗、精加工一般刀，一個過程可以完成，縮短加工，提高生產(chǎn)效率。

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