一、數(shù)控加工常用刀具的種類及特點
數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、
通用連接刀柄及少量專用刀柄。
刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機窗動力頭上，
因此已逐漸標準化和
系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。
根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：
①整體式；
②鑲嵌式，采用焊
接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；
③特殊型式，
如復(fù)合式刀具， 減震 式刀具等。
根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：
①高速鋼刀具；
②硬質(zhì)合金刀具；
③金剛石刀
具；
④其他材料刀具，
如立方氮化硼刀具，
陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為：
①車削刀具，
分外圓、 孔、螺紋、切割刀具等多種；
②鉆削刀具，
包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；
③鏜削刀具；
④銑削刀具等。
為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式
可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的 30%～40%，金屬切除量占總數(shù)
的 80%～90%。
數(shù)控刀具與普通機窗上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形??；
⑵互換性好，便于快速換刀；
⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；
⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；
⑸刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。
二、數(shù)控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。 應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、 工件材料的性能、加工工序、 切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。 刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，
以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時， 要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。 生產(chǎn)中， 平面零件周邊輪廓 的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速
鋼立銑刀； 加工毛坯表面或粗加工孔時， 可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀； 對一些立體型 面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面加工時， 由于球頭刀具的端部切削速度為零， 因此，為保證加工精度， 切削 行距一般取得很能密， 故球頭常用于曲面的精加工。 而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率 方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，
都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。
另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，
必須引起注意的是，
在大多數(shù)情況下，
選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，
但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的
提高，則可以使整個加工成本大大降低。
鑿壩工中心上， 各種刀具分別裝在刀庫上， 按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。 因此必須 采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。
編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、
調(diào)整方法以及調(diào)整圍，
以便在編 程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。 目前我國的加工中心采用
TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三
種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括 16 種不同用途的刀柄。
在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，
由于刀具的刃磨、
測量和更換多為人工手動進行，
占用輔助時間較長，
因此， 必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：
①盡量減少刀具數(shù)量；
②一把
刀具裝夾后， 應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位；
③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，
即使是相 同尺寸規(guī)格的刀具；
④先銑后鉆；
⑤先進行曲面精加工，
后進行二維輪廓精加工；
⑥在可能
的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機窗的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
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