一：刀具定義
刀具是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。硬質(zhì)合金銑刀是一種用鎢鋼（硬質(zhì)合金），又稱之為鎢鈦合金制作的刀具。一般主要用于數(shù)控加工中心，cnc雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應(yīng)用廣，使用高速加工。
銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式:
①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。
②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種。
③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進(jìn)給?！ ?/span>
④三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒?！ ?/span>
⑤角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種?！ ?/span>
⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
二：銑刀的種類及其用途
銑刀大體上分為：
1.平頭銑刀，進(jìn)行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。
2.球頭銑刀，進(jìn)行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。
3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對于陡峭面）小倒角。
4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內(nèi)R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
6.T型刀，可銑T型槽；
7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。
8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設(shè)計之粗銑刀,可快速加工。
三：銑刀的結(jié)構(gòu)分為四種
1，整體式:刀體和刀齒制成一體。
2，整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。
3，鑲齒式:刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式。
4，可轉(zhuǎn)位式(見可轉(zhuǎn)位刀具)：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。
四：銑刀對切削部分的制造材料要求
制造銑刀的常用材料包括高速工具鋼、硬質(zhì)合金如鎢鈷類以及鈦鈷類硬質(zhì)合金，當(dāng)然，還有一些特殊用的金屬材料，也能制造銑刀，通常情況下，這些金屬材料具備以下幾點(diǎn)性質(zhì)：
1、工藝性能好：鍛造、加工和刃磨都比較容易；
2、高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命；
3、好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性；
4、高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。
五：銑刀鈍化后會有哪些現(xiàn)象
1、 從刀口形狀看，刀口有發(fā)亮的白；
2、 從切屑形狀上看，切屑變得粗大，呈片狀，由于切屑溫度升高，切屑顏色發(fā)紫冒煙；
3、 銑削過程產(chǎn)生很嚴(yán)重的振動，且有不正常噪音；
4、 工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出現(xiàn)亮點(diǎn)有啃刀痕跡或波紋；
5、 當(dāng)采用硬質(zhì)合金銑刀銑鋼件時，常飛出大量火霧；
6、 用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤滑冷卻時，會產(chǎn)生大量煙霧。
當(dāng)銑刀鈍化之后，應(yīng)及時停車檢查銑刀磨損情況，如果磨損的較輕微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨損得較重，必須進(jìn)行刃磨，以防止銑刀過度的磨損。
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