有關刀具深孔的問題
刀具作為工業(yè)中常用的設備，其已經(jīng)非常受到用戶的喜歡，為了能滿足實際的生產(chǎn)需求，通常會進行深孔操作，在此過程中，有的人不懂，就會出現(xiàn)各種各樣的問題，為此我們需要謹慎對待，切實解決好。??刀具深孔問題：??1、金剛石刀具廠家介紹孔徑增大，誤差大。鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺，切削速度過高，進給量不當或加工余量過大，鉸刀主偏角過大，鉸刀彎曲，鉸切削刃口上粘附著切屑瘤，刃磨時鉸切削刃口擺差超差。方法：用油石仔細修整到合格，控制擺差在允許的范圍內(nèi)，選擇冷卻性能較好的切削液，安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光。??2、孔徑縮小。鉸刀外徑尺寸設計值偏小，切削速度過低，進給量過大，鉸刀主偏角過小，切削液選擇不合適，刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小。方法：更換鉸刀外徑尺寸，適當提高切削速度，適當降低進給量，適當增大主偏角，選擇潤滑性能好的油性切削液，定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分。??3、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面。鉸孔余量過大，鉸刀切削部分后角過大，鉸切削刃帶過寬，工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。方法：減小鉸孔余量，減小切削部分后角，修磨刃帶寬度，選擇合格毛坯，調(diào)整機床主軸。??同時值得注意的是，在銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數(shù)、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝系統(tǒng)，最終影響加工精度和質(zhì)量。
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